不锈钢风管制作要求你知道吗？
1、下料划线时，不能用锋利的金属划针在其表面划线或冲眼，应使用做好的样板进行套裁，以免损坏不锈钢表面。
2、不锈钢风管及部件制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度符合2.2.1的规定。
3、加工制作不锈钢风管和部件的场地，要铺木板或橡胶板，并把板上的铁屑、锈迹和杂物等打扫干净。
4、剪切不锈钢板时，不要使设备超载工作，要认真调整好上、下刀刃的间隙，通常此间隙为板材厚度的0.04倍。
5、加工制作不锈钢风管，共板风管加工，当板厚小于i mm时，应采用咬口连接，且咬口宽度应比普通钢板宽一些，一般为12-14mm，并用不锈钢铆钉铆接法兰。板厚大于1mm时，宜采用焊接，不得采用气焊。
6、手工咬口时，用木制、不锈钢或铜制的工具，不要用普通钢制工具。用机械加工时，要清除机台上的铁屑、铁锈及杂物。咬口应一次完成，如进行多次，则会造成加工困难，且易出现现象。
7、不锈钢风管及部件采用焊接时，一般多使用氮弧焊或电焊，并应采用与母材材质相匹配的焊丝。
8、采用弧焊，加热集中，热量影响区域小，产生局部变形小，且气是保护气体，焊接比较高。
通风管道的安装问题：
1.支吊架安装应按风管中间线对称进行，吊杆固定，焊接部位涂漆。
2.安装立管管卡时，从上到下固定顶部管卡。
3.空气管道很长。安装成排支架时，先固定两端，以两端支架为基准。中间的每个支架都是用拉线的方法安装的。
4.水平安装的长边 400mm，间距4m；400，间距3m；螺旋风管的支吊架分别为5m和3.75m。
5.主、主风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于一个。风管垂直安装时，支吊架间距 4m，单根管至少有两个固。
6.支吊架不应设置在风口、阀门、检查门和自动控制机构处，距风口的距离应大于200毫米。
7.抱箍支架的转角应平直，圆形风管圆弧应均匀，通风风管加工，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8.保温风管的支吊架应置于保温层外，保温风管不应与支吊架直接接触。应加垫与保温层相同保温厚度的强保温防腐材料，防止“冷桥”。
安装共板法兰风管时，需要注意的细节：
一、共板法兰风管安装时，应先把上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。并且在安装时确定标高，安装共板法兰风管支吊架，共板法兰风管支、吊架的吊点，一般采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或法等。
二、按共板法兰风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在共板法兰风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。
共板法兰风管制作工艺
1、机制风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
2、生产线机械化、自动化程度高，螺旋风管加工，---提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
3、机制风管密封性好，---降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、机制风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，宜丰风管加工，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
法兰风管制作工艺原理
1、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制tfd法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接机制风管，达到安装目的。
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